饰面鲁灰石材“变脸”新工艺就是运用一种全新的鲁灰石材表面处理加工工艺来提高鲁灰石材资源的利用率，将鲁灰石材加工中产生的各种废弃物变废为宝，实现鲁灰石材行业的可持续发展，绿色循环经济。发展绿色循环经济，减少资源浪费是中国政府，也是全世界各个国家所倡导的发展方针，经济理念。本文所论及的饰面鲁灰石材“变脸”新工艺就是运用一种全新的鲁灰石材表面处理加工工艺，以提高鲁灰石材资源的利用率，将“问题产品”变废为宝，实现鲁灰石材行业的可持续发展、绿色循环经济。
【工艺流程】：
1.选料 选择适合用于加工贴纸面产品的鲁灰石材料。选料要求少裂纹、砂眼、孔洞，变形小的任意大理鲁灰石材料，色差不限;人造大理鲁灰石材料是最适合加工纸面线条产品的材料，因为人造大理鲁灰石材料无裂纹、无砂眼，使用人造大理鲁灰石材不需要进行加固、砂眼、孔洞表面的封孔处理;花岗鲁灰石材料也可以用于贴纸面的加工，但花岗鲁灰石材料因硬度高，难成型、难打磨，在生产加工上效率较低。
2.开坯料 将所选用的荒料、边角料开成加工所要求的厚度的坯料。如有现成厚度的坯料，此工序可以省去。对于裂纹较多的材料，开坯料要注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开，千万不要垂直裂纹方向，否则开出来坯料均有裂纹，导致所有材料断裂。 为防止裂纹多的坯料在切板、分件时断裂，事先对坯料用强力纤维网进行加固，必要的话加钢筋加固。
3.切板 将选用的料切成要加工的长、宽尺寸。考虑到贴纸产品加工工艺的特殊性，建议贴纸面产品的加工长度天然大理石不要超过1500mm，人造大理石不要超过3000mm。天然大理石超过1500mm易断裂，人造大理石超过3000mm易变形，具体加工时多长最合适，以材料不断裂、变形为原则。
4.胶补、加固 这一点加工工艺要求对材料易断裂、表面裂纹、孔洞、砂眼的天然大理鲁灰石材料要特别注意，进行胶补加固，使之在线条成型、粗磨、细磨时不断裂，在贴纸加工成品后不断裂;对表面砂眼、孔洞进行封洞处理可以避免产品表面贴纸后不起鼓或出现凹陷。
5.产品造型、粗磨、细磨 ①线条产品造型、粗磨、细磨 用装有40#、60#、120#、220#金刚石成型轮的自动线条机对坯料进行造型、粗磨、细磨。要求线条表面光滑、无波浪、无痕迹。表面越光滑，贴纸表面就越平整。 ②圆弧板产品造型、粗磨、细磨 遵循鲁灰石材此类产品造型加工工艺，只是贴纸产品必须用圆弧板粗磨机、全自动圆弧板打磨抛光机细磨到不低于220#，以获得非常光滑、弧度流畅的表面。 ③实心柱造型、粗磨、细磨 遵循鲁灰石材此类产品造型加工工艺。光身实心柱最好用旋转式机械设备打磨，使柱身表面非常光滑、弧度流畅;造型的柱脚、柱头尽量使用几何形状简单，少凹槽、“V”型槽、R10以下凸圆弧，因为表面形状的复杂既增加了贴纸的难度和生产时间，更影响贴纸表面的平整度。
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